移印機(jī)印刷-普饒電子-移印機(jī)印刷廠家：

由于不于膠標(biāo)簽的以上特點(diǎn)，使得不干膠印刷材料一經(jīng)問世，很快被廣大用戶應(yīng)用，取代了傳統(tǒng)的商標(biāo)，已成為商品不可或缺的一種標(biāo)識裝飾物。我國不干膠印刷技術(shù)正向多樣化、化、防偽化、小批量、多品種方向發(fā)展。

　　印刷方式

　　目前，不干膠標(biāo)簽印刷根據(jù)采用的印刷方式的不同可劃分為三大陣營。

　　1.以柔印為主

　　北美地區(qū)是以柔版印刷為主導(dǎo)技術(shù)印刷不干膠標(biāo)簽的典型代表。主要設(shè)備是中小型機(jī)組式印元，以水墨為主，采用卷到卷印刷，圓壓圓模切方式，具有生產(chǎn)、及符合環(huán)保要求等特點(diǎn)。

　　2.凸印和柔印各半

　　這種加工方式多在歐洲，柔版印刷的應(yīng)用情況基本同于美國，凸版印刷也占有50%的比例，且凸版印刷全部使用UV油墨，設(shè)備多數(shù)為層疊式或式。材料加工方式同樣為卷到卷印刷。

　　3.以凸印為主

　　此種方式以亞太地區(qū)為主。亞太地區(qū)的發(fā)展中國家居多，標(biāo)簽印刷還比較落后，即使是采用凸版印刷，但使用UV油墨設(shè)備的僅占少數(shù)，大部分標(biāo)簽印刷仍使用樹脂型油墨、卷到卷印刷和單張紙印刷方式共存;由于人工貼標(biāo)比例較高，所以單張紙膠印不干膠標(biāo)簽的應(yīng)用廣泛;在模切方式上以平壓平模切為主。

印刷壓力對印品墨色的影響

印刷壓力是實(shí)現(xiàn)印跡轉(zhuǎn)移的重要條件之一，由于印版表面不是平整的，紙張表面也不可避免存有細(xì)微的凹凸?fàn)罴昂癖〔痪闆r，若印刷壓力不足或不均勻時(shí)，版面上印刷墨色必然會出現(xiàn)濃淡不均。所以，理想的印刷工藝是在“三平”的基礎(chǔ)上（即印版面與著墨輥和包襯體間都比較平整而獲得良好的接觸條件），以較薄的墨層通過均衡的印刷壓力的作用，使印品上獲得較均勻的墨色。倘若印刷壓力不足或不均時(shí)，包襯體與印版面存有接觸不良情況，通過加大輸墨量可以滿足版面墨色的視覺效果，但這樣不僅要增大油墨的耗用量，又容易發(fā)生印品粘臟，是不可取的。

膠輥質(zhì)量對印品墨色的影響

就凸印和平印工藝而言，印品能否獲得理想的墨色，與膠輥的質(zhì)量有著密切的關(guān)系。承印彩色印刷品的設(shè)備，置有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥三種計(jì)有五六支、甚至10多支，其中對墨色濃淡影響較大的是傳墨輥和著墨輥。而膠輥的質(zhì)量，主要表現(xiàn)在彈性、粘性、圓心度和表面光潔度等方面，而主要影響墨色濃淡的是粘性。在印刷過程中，膠輥只有保持一定的粘性，才能確保每一印刷周期涂布于版面上的油墨量均勻一致，但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，膠輥的粘性并不穩(wěn)定，一是由于油墨中紙塵的增加，影響膠體的粘性；其次是膠體表面的增粘劑（即甘油）隨溫度的和使用時(shí)間的延長而散失，膠輥表面的粘性逐漸減少，吸墨性能相應(yīng)下降，從而影響印品墨色的均衡。所以，印刷圖版產(chǎn)品應(yīng)采用質(zhì)量較穩(wěn)定的聚氨酯膠輥。若印刷大宗產(chǎn)品，應(yīng)適時(shí)對膠輥進(jìn)行清洗。

• 上一條：汽車塑膠噴漆_汽車塑膠噴漆價(jià)格_普繞
• 下一條：絲網(wǎng)印刷-絲網(wǎng)印刷哪家好-普饒加工